ブログ

メートルねじの公差域は「等級+基礎偏差」の二部構成。おねじは小文字 g/h/e/f、めねじは大文字 G/H。6g（ボルト）+6H（ナット）が汎用中間はめあい。基本寸法 d₂=d−0.6495P、d₁=d−1.0825P。限界ゲージは「通り通過・止まり停止」。

純トルク法は摩擦に支配され予張力が ±25〜40% ばらつきます。トルク-角度法は「座着トルク+規定角度」で弾性伸びを制御し ±15〜20% に、降伏点法はトルク-角度勾配を監視して ±8〜10% に抑えます。3方式比較表つき。

トルク法は T=K·F·d でトルクを軸力に換算しますが、約90%のトルクがねじ面・座面摩擦で消費され、軸力に変わるのは約10%だけ。K値の変動±20%が予張力を±30%ばらつかせる原理と、現場で正しく使う5箇条を解説します。

GB/T 3098.6（ISO 3506-1）のステンレス記号は「グループ+等級」の二部構成。A2≈304、A4≈316（モリブデン入り）、ハイフン後数字は公称引張強さの 1/10。A2-70 は 700/450 MPa。凝着防止と選定表を解説します。

GB/T 3098.1-2010 の強度等級記号は「呼び引張強さ/100 + 降伏比×10」の二桁構成。8.8=800/640 MPa、10.9=1000/900 MPa、12.9=1200/1080 MPa。頭部刻印・熱処理・選定原則まで表で解説します。

冷間圧造と CNC は二者択一ではなく役割分担です。量産閾値、材料利用率、強度・精度・タクト、工程限界を比較し、部品形状から最適ルートを選ぶ意思決定表を示します。

6061 アルミ製バッテリパック吊りスリーブを純 CNC から冷間圧造+微量機械加工に切替え、コスト60%減、タクト5倍、材料利用率50%→98%、かつ鍛流線連続で強度むしろ向上。DFM チェックリスト付き。

VDA 19.1 が「検査方法」なら VDA 19.2 は「工程管理」です。重量法・自動粒子計数・SEM/EDX の3法、ブランク校正と減衰試験の強制ルール、五段超音波洗浄とクリーン包装まで、清浄度を工場に落地させる実務を解説します。

肉眼で見えないマイクロメートル級の粒子が、電池セル短絡やスプール弁固着を引き起こします。技術的清浄度の定義、汚染発生源、接続信頼性への影響、ISO 16232/VDA 19.1/19.2 と三段階清浄等級を解説します。

新エネ車・人型ロボット・eVTOL の軽量化はファスナーから始まります。ZT68 600 MPa 級アルミボルトは鋼比 65% 軽量、マグネシウムと電位・熱膨張が同調し、ガルバニック腐食と予張力減衰を根源的に緩和します。