ファスナー上のマークはどう見るか？強度区分マーク認識ガイド
エグゼクティブサマリー
ボルト頭の 8.8、10.9、12.9 は任意に印字されたものではありません——GB/T 3098.1-2010 第5章に従い、この数字列が直接ボルトの引張強さと耐力を示します。本稿では30秒で強度区分、メーカーマーク、左ねじ矢印、ステンレス牌号を読み取る方法を教え、4.6 を 8.8 として使うことを防止します。
ボルト頭の数字列は何を意味するか
六角ボルトを手に取ると、頭頂部に往々にして「8.8」「10.9」のような数字が打刻され、傍らに小さな記号（メーカーマーク）があります。GB/T 3098.1-2010「ファスナーの機械的性質 ボルト、ねじ、植込みボルト」第5章「強度区分の表示制度」の規定によれば：強度区分記号は1つの点で区切られた2部分の数字で構成されます——
- 点左側の数字：呼び引張強さ Rm,公称 の1/100、単位 MPa。例えば「8.8」の点左は8、すなわち呼び引張強さ 8×100 = 800 MPa。
- 点右側の数字：下降伏強さ ReL（または規定非比例伸び 0.2% の応力 Rp0.2）と呼び引張強さ Rm,公称 の比の10倍。例えば 8.8 の点右は8、降伏比は0.8、公称耐力 = 800×0.8 = 640 MPa。
規格原文が挙げる例はまさに：「ファスナーの呼び引張強さ Rm,公称=800 MPa かつ降伏比 0.8、その強度区分は'8.8'と表示すべき」。この一条を理解すれば、ボルト頭マークの半分が読み取れます。
4.6 から 12.9：各区分の機械的性質
GB/T 3098.1 表3「ボルト、ねじ、植込みボルトの機械的・物理的性質」から最も常用される数档を抜き出し、購買と設計時に直接対照：
| 強度区分 | 呼び引張強さ Rm (MPa) | 下降伏/ Rp0.2 (MPa) | 硬さ HV | 典型材料と熱処理 |
|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 | 240 | 118～217 HB | 炭素鋼または元素添加炭素鋼 |
| 5.6 | 500 | 300 | 147～217 HV | 炭素鋼、調質 |
| 8.8 | 800（d≤16）/830（d>16） | 640 | 250～320 | 炭素鋼焼入れ焼戻し、または合金鋼、焼戻し温度≥425℃ |
| 9.8 | 900 | 720 | 255～335 | 炭素鋼焼入れ焼戻し、焼戻し温度≥425℃ |
| 10.9 | 1040 | 940 | 320～380 | 合金鋼焼入れ焼戻し、焼戻し温度≥425℃ |
| 12.9 | 1220 | 970 | 380～435 | 合金鋼焼入れ焼戻し、焼戻し温度≥380℃ |
陥りやすい点：8.8 級は d≤16mm で Rm が 800MPa、d>16mm で 830MPa 档位で評価；12.9 級の焼戻し温度下限はわずか 380℃ で、表面処理と水素脆化により敏感。硬さ档から区分を逆推することも可能——ビッカース硬さ計で測定し、380〜435HV に落ちれば基本 12.9。
頭部に区分以外に何があるか：メーカーマーク、左ねじ、ステンレス牌号
GB/T 3098.1 はファスナーに製造者の識別マーク（メーカーマーク/商標）を付け、強度区分記号とともに頭頂部に打刻することを規定しています。現場識別時には4つのものを認識する必要があります：
- 強度区分数字：8.8、10.9、12.9 など、上の表で該当確認。
- 製造者商標：図形またはアルファベットマーク、責任トレースに使用——品質問題発生時に直接生産ラインまで追跡可能。
- 左ねじマーク：左ねじボルトは頭部またはねじ部に左向き矢印を打刻し、誤組立を防止。
- ステンレス牌号：ステンレスファスナーは GB/T 3098.6 に従い A2-70、A4-80 などと表示し、A2/A4 はグループ、70/80 は引張強さ 700/800MPa を示す。
なぜマーク必須か：責任トレースと偽造防止
頭部マークは装飾ではなく、品質責任の法的载体です。GB/T 3098.1 第10.3節は、強度区分 8.8 以上の六角ボルト、ねじに対し頭頂部に強度区分と製造者商標を製作することを要求します。これは意味します：
- 来歴追跡可能：折損したボルト1粒で、頭上のメーカーマークから製造者を特定し、区分数字から期待される強度を照合可能。
- 粗悪品混入防止：マークなしまたはマーク不明瞭なボルトは、往々にして 4.6 を 8.8 として販売する偽物；真の 8.8 ボルト頭には必ず明瞭な「8.8」とメーカーマークがある。
- 負荷能力低下品も再マーク必要：規格10.4条は、実負荷能力が呼称区分を下回る製品は、強度区分を降格表示すべきと規定（例 08.8）。
現場でマークを照合する3つのよくある誤区
- 誤区1：亜鉛めっき後に数字が不鮮明でも 8.8 として使用。皮膜が文字をかすらせるため、ねじのめっきなし部分で硬さを再測定するか、サプライヤーにミルシートの提出を要求すべき。
- 誤区2：強度のみ見て水素脆化を見ない。10.9、12.9 級高力ボルトは電気めっき後に水素脆化リスクがあり、必ず GB/T 3098.17 に従い脱水素と予荷重試験を行うこと。
- 誤区3：ナットにマークがないまま無造作に組合せ。ナットにも強度区分（04、05、8、10、12）があり、8.8 ボルトに 8 級ナット、10.9 ボルトは必ず 10 級を組合せ、低いとナットが先にねじ山潰れする。
強度区分と硬さの関係
強度区分と硬さには経験的な対応関係があり、現場での良否判定に活用できます。8.8 級は 250〜320HV、10.9 級は 320〜380HV、12.9 級は 380〜435HV が標準範囲です。もし 12.9 級と表示されたボルトが 300HV しかない場合、熱処理不足または材質偽装の疑いがあるため、受け入れを拒否してください。
また、焼入れ焼戻し材の硬さは長さ方向で均一であるべきで、先端と頭部で 20HV 以上の差がある場合は、焼入れ時の冷却ムラが疑われます。このようなボルトは応力集中部で早期破断するリスクがあるため、重要接合には使用しないでください。
結論：30秒で1粒のボルトを読む
ボルトを手に取ったらまず頭を見る：左側数字×100=引張強さ、右側数字×10×引張強さ=耐力；傍らの小さな記号は製造者商標；ステンレスは A2-70/A4-80 を認識；左ねじには矢印がある。メーカーマークなし、文字不明瞭、区分と硬さが一致しないボルトは、断固として装置に搭載しない。YF Zhichengjia は2005年に深センで設立されたファスナーメーカーであり、製品は厳格に GB/T 3098.1 に従い強度区分とメーカーマークを製作し、M0.6〜M72 全仕様カスタムメイドとミルシートトレーサビリティをサポートします。ファスナー規格解説の詳細は技術ドキュメントライブラリをご参照ください。
