技術サービス · 継続的な工法最適化
量産品の総コストを継続的に削減し、企業のコストダウンと生産性向上を支援します。
コスト削減方法
- • 工法の最適化（例：切削加工から冷間鍛造への変更やシミュレーション解析の活用
- • 生産効率向上のためのパラメータ変更（例：年間37.5万のコスト削減）
- • 複数の単品を組み合わせた多機能製品への変更
- • その他、新たな方法を模索中
潜在的なコスト削減空間
- • 切削加工から冷間鍛造への変更で、コスト20%削減予定
- • パラメータ最適化および組み合わせ式への変更で、総コスト10%削減予定
実際の最適化事例
最適化ソリューション：
- 1. プレス成形工程を冷間鍛造工程に変更。成形空間を確保し、材質を10B21に変更
- 2. R5.0の角を4箇所削除し、直角に変更。根元にR0.8を追加し、コーナーRを最適化
コスト削減効果：
- • 金型費用：78,000元
- • 単価：10万個、総生産量50万個
- • 個別コストを0.75元削減可能。合計で37.5万元のコスト削減
