精密小ねじのねじ精度：6g/6h とマイクロ公差

普通のおねじの公差域は GB/T 197（ISO 965 同等）に従って選ばれます：おねじは 6g、めねじは 6H が常用です。精密小ねじ（機械ねじ M）は銅インサートまたは予製めねじ穴と組合せて使用され、繰返し脱着でバカにならず同軸度が高いことを要求するため、ねじ有効径、山形半角、ピッチの累積誤差をより狭い範囲に管理する必要があります。

材質選択：SWRCH 炭素鋼、SUS ステンレス、チタン

材質が強度、磁性、耐食、熱処理可能性の 4 つの境界を決定し、環境で選ばなければなりません。

機械的性質面では、鋼製小ねじは GB/T 3098.1（ボルト・ねじ・スタッドの機械的性質）に従って引張強さ、硬さ、保証荷重を管理します；ステンレス部品は GB/T 3098.6 に準じます。特に注意すべきは：オーステナイトステンレスは焼入れ強化できず、強度を上げたければ硬化可能な SUS410 または炭素鋼肌焼きに替えるしかないことです。

加工工程：冷間圧造成形、ねじ転造、熱処理

精密小ねじの工程チェーンは、連続した塑性成形+熱処理+表面処理ラインです。

1. 冷間圧造成形：細線材を多段式パーツフォーマで一度に頭部と軸部に押し出し、材料流線は連続で折れ込み割れなし。頭型（皿頭 F、小ねじ頭 P、なべ頭 C）の充実度が締結信頼性を決定。
2. ねじ転造：転造ダイスでねじを転造し、機械ねじ（M）はインサートと組合せて繰返し脱着；セルフタップねじ（B）は尖り先/平先でプラスチック/薄金属に直接ねじ込み、業界ピッチに合わせた専用下穴を使用。
3. 熱処理：炭素鋼小型部品は肌焼きで表面硬さと耐摩耗を向上；ステンレスは熱処理なし；強度等級は GB/T 3098.1 対応で管理。
4. 表面処理：電気亜鉛めっき、ニッケルめっき、亜鉛ニッケル合金、PVD、不動態化など、防食、外観、電気性能、水素脆性管理を両立。

表面処理：亜鉛めっきから PVD までの選択ロジック

PVD 皮膜は超薄（ナノ〜マイクロメートル級）で、ねじを埋めず組立隙間を変えず、かつ低摩擦・締結円滑を自带し、民生電子外観ねじのハイエンド選択です。

検査と品質管理：限界ゲージ、トルク、外観

精密小ねじの検査は 3 層に分かれます。

• ねじ限界ゲージ：全数または抜取りで通り側・止まり側を検査し、ねじ合格を確保。マイクロねじは専用マイクロねじゲージを使用。
• 寸法と幾何公差：頭径、軸径、長さ、穴深さ、同軸度を画像測定機/測定具で抜取り、ロット内一致性を管理。
• トルクと機械的性質：GB/T 3098.1 に従って引張/保証荷重を抜取り試験；組立側は破断トルクの 70%〜80% で締付トルクを設定し、締め過ぎ頭折れを防止。
• 外観と表面：バリなし、傷なし、めっき均一；塩水噴霧/水素脆性は環境で検証。

工程と選定の提言

• ねじ精度：機械ねじはマイクロメートルねじ公差+限界ゲージで管理、セルフタップねじは 3〜5 山かかりと最小肉厚を管理。
• 材質：軽荷重外観は炭素鋼/ステンレス；弱磁は SUS302HQ/304/316；無磁はチタン TA2；高強度は SUS410 または炭素鋼肌焼き。
• 工程：冷間圧造が流線と頭型を保証、ねじ転造が山形を保証、熱処理は材質に合わせ、高力部品はめっき後に水素脆性管理。
• 検査：限界ゲージ+寸法一致性+トルク+外観の 4 層で管理し、自動ラインはテーピング封装とロット内一致を要求。