360人チームの勤続年数構成

YF Zhichengjia は現在360名余の従業員を擁します。製造企業にとって、チームの安定性は工程の伝承と品質の一致性に直接関係します。当社の従業員の勤続年数分布は明らかに「経験型」の特徴を示します：勤続5年以上の従業員が46%、勤続3年以上が69%を占め、うち勤続10年以上が30%、15年以上が14%、20年以上が2%です。

高い勤続年数比率の背後には、当社が長期的に推進する内部研修と改善メカニズムがあります。当社は定期的にファスナー専門研修（製造工程、品質企画、設計選定）を実施し、JDI（Just Do It）改善提案を推進し、第一線の従業員が工程・フロー改善に参与し、経験を再利用可能な方法に変換することを促しています。

100社以上の顧客はどの業界に分布するか

YF Zhichengjia は世界100社以上の顧客にサービスし、顧客構成は中高級応用市場に焦点を当て、ローエンドの汎用品で数量を稼ぐものではありません。当社の Segment Focus によれば、主に以下の業界をカバーします：

顧客の地理的分布は中国、東南アジア、日韓、欧米各地です——当社は日本、米国に営業窓口を設け、2025年にインドネシア子会社を設立し、インドに製造点を配置し、深セン本社と襄陽拠点と連携してグローバルサービスネットワークを形成しています。

試作から量産まで：顧客にサービスする完全なリンク

100社以上の顧客との持続的協力は、低価格によるものではなく、「コンセプトから製品まで」の完全なサービスリンクによるものです。当社は技術サービスを6つの環に分解し、顧客の設計選定から量産納品までの全プロセスをカバーします：

1. 専門研修：顧客のエンジニアリングチームにファスナー製造、品質企画、設計選定の研修を提供し、設計効率を約20%向上、品質コストを約15%低減することを目標とします。
2. 設計コンサルティング：コンセプトから製品までの協同設計、ファスナーデータベース構築、2D/3D 図面サポートとシミュレーション解析を行い、設計効率を約30%向上させることを目標とします。
3. 迅速試作：在庫製品からの直接代替を優先し、次に機能代替、次に CNC 加工サンプル；最速1日でサンプル出荷、最長でも1週間以内です。
4. 専門試験：材料成分、2D/3D 寸法、摩擦係数、塩水噴霧、SMT はんだ付け、硬さ引張り、耐候性など、塩水噴霧と耐候性の結果は1〜2日で報告書を発行します。
5. 分解解析：完成機・モジュールの分解を通じて、駆動穴の標準化、多機能部品代替、新しい接合ソリューションを提案し、性能向上10%超、安全性能向上15%超を見込みます。
6. 継続的工程最適化：量産品のコストを継続的に低減し、例えば CNC から冷間圧造への変更で約20%コスト削減、複数部品一体化で多機能部品を集積します。

技術サービスはどう顧客のコスト削減・効率化を支援するか

当社が外部に約束する価値提案は「総コスト最適と超高速応答」であり、単一の購入価格の最低化ではありません。技術サービスの落点は、顧客が設計段階でコストと故障リスクを確定させることです。

• 設計前置きコスト削減：コンセプトと初步設計段階で介入し、工程最適化（CNC から冷間圧造への変更、材料交換など）で単価コストを削減します——典型事例では単価約0.75元削減、50万個で年間約37.5万元節約となります。
• 品質コストの低下：研修と設計コンサルティングを通じて、品質コストを約15%低減し、後工程の手直しと現場の故障を削減することを見込みます。
• 応答速度：迅速試作は最速1日、塩水噴霧などの試験は1〜2日で報告書を発行し、顧客の研究開発周期を短縮します。
• ワンストップ解決：選定、試作、試験から量産納品までを同一体系内で閉ループ化し、顧客が複数のサプライヤーと対応する管理コストを削減します。

チームと顧客の双方向成長

チームと顧客は単方向のサービス関係ではなく、双方向の成長です。当社がサービスする顧客は多くが新エネルギー、AI、ロボットなどの急速に進化する業界に位置し、新しいシーンが絶えず新しい接合ニーズを提起します——例えば人形ロボット関節の超小型高強度メンテナンスフリー接合へのニーズ、eVTOL の軽量化と信頼性に対する極限要求などです。これらのニーズは逆に当社チームを材料、工程、特許の面で継続的に反復させます。

2005年の深セン設立以来、当社はスマホ精密ねじから自動車、新エネルギー、AI サーバー、ロボットへと展開し、従業員規模と顧客数は同期して成長してきました。360人のチームと100社以上の顧客の組合せは、現在の納品能力の体現であると同時に、当社が「細分分野 TOP1 ブランド」の目標へ邁進する基礎でもあります。