ダクロとは：一枚一枚重ねる亜鉛の鎧

ダクロは俗称でジンクアルミ皮膜とも呼ばれ、フレーク状亜鉛粉末・フレーク状アルミ粉末を主体に、クロム酸塩（従来形）またはケイ酸塩/シラン（環境対応ノンクロム形）結合剤を配合し、塗布・硬化で形成する非電解複合防食膜です。亜鉛めっきとの最大の違いは、連続した電気めっき金属層ではなく、無数のウロコ状亜鉛アルミ薄片が「瓦」のように重なり、ワーク表面に平行に敷き詰められた膜である点です。

まさにこのウロコ構造こそが、ダクロに電気めっきでは得られない 2 つの利点をもたらします。一つは完全な水素脆性なし——電解析出ルートを通らず、水溶液からの水素放出が高力鋼に浸入する過程がないため、高力ボルト電気めっきの遅れ破断リスクを根本的に回避し、10.9/12.9 級高力ファスナーに不可欠な防食プロセスです。二つ目は皮膜が薄くて防食が長寿命で、ねじはめあいにほとんど影響しない点です。

三層防食メカニズム：バリア・犠牲陽極・不動態

ダクロの長寿命防食は単一作用ではなく、三つのメカニズムの重ね合わせです。

三つのメカニズムが重なることで、ダクロは塩水噴霧環境でも白錆・赤錆を生じにくく耐候性に優れ、使用寿命は通常の亜鉛めっきを大きく上回ります。

工程流れ：前処理—塗布—硬化の温度カーブ

ダクロは「塗布-焼付け」型プロセスで、全工程非電解です。代表的な流れは次のとおりです。

1. 前処理：脱脂、ショットブラストで油分と酸化スケールを除去し、清浄な活性表面を露出させます。この工程が皮膜密着力を直接左右します。
2. 塗布：浸漬-遠心振り切り、またはスプレーで塗料をねじ・隙間に均一に被覆させます。遠心で余剰塗料を振り切り、堆積による目詰まりを防止します。
3. 硬化（焼付け）：約 300°C 級で焼付硬化し、水分と有機物を揮発させ、亜鉛アルミ片と結合剤を連続皮膜に焼結させます。硬化温度カーブの管理が皮膜緻密度と密着の鍵です。
4. 検査：膜厚、外観、密着力、中性塩水噴霧の再検査。

塩水噴霧性能：GB/T 10125 の読み方

ダクロの防食能力は主に中性塩水噴霧時間で判断します。試験は GB/T 10125-2012「人工環境腐食試験 塩水噴霧試験」（ISO 9227:2006 を等同採用、GB/T 10125-1997 を代替、2012-12-31 発行、2013-10-01 実施）の中性塩水噴霧（NSS）条件で実施します。膜厚・体系が異なる代表的な対比は次のとおりです。

塩水噴霧レポートを読む際は 2 つの指標を区別してください：白錆（亜鉛層腐食生成物）出現時間と赤錆（鋼母材発錆）出現時間で、工学的には一般に赤錆出現時間を防食寿命の判定基準とします。膜が厚く封孔が良いほど、赤錆時間は長くなります。

有クロムとノンクロム、選定指針

• 従来の有クロムダクロ：六価クロムを含み、防食性能は良好だが環境規制があり、欧米輸出では制限が強まっています。
• 環境対応ノンクロムダクロ：クロム酸塩をケイ酸塩/シランで代替し、六価クロムなしで ROHS/REACH 輸出要求を満たします。塩水噴霧性能は有クロム形に近く、新設計の第一選択です。
• 適用：10.9/12.9 級高力ボルト、風力設備、太陽光ブラケット、屋外鉄骨、自動車シャーシ露出部品。
• 限界：皮膜表面はやや軟らかく耐摩耗は並みで、長期往復摩擦環境には不適。表面導電性は並みで、導電接続の主力にはしません。